龍崗(gǎng)深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控(kòng)加工零件工藝性分析
零件圖(tú)上尺寸標注方法應適應數控加工的(de)特點,在數(shù)控加工零件(jiàn)圖上(shàng),應以同(tóng)一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便(biàn)於編(biān)程,也便於(yú)尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺(chǐ)寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外(wài)形(xíng)最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過(guò)大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得(dé)到保證、有無引起矛盾的(de)多餘(yú)尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。