精密加工可（kě）分為刀具切削加（jiā）工（gōng）、磨料加工、特（tè）種加工和複合加工四大類。

    隨著加工技術的發展（zhǎn），出現了許（xǔ）多新的加工（gōng）機（jī）理（lǐ），因此在精密加工，特別（bié）是在微（wēi）細加工中。根據零件（jiàn）成形機理和特點（diǎn）。分（fèn）為去除加工、結合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分（fèn）材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法（fǎ）在工件表麵上附著（沉積）、注入（滲入）、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧（yǎng）化、滲碳、粘接、焊接（jiē）等。變形加工是利用力、熱、分子運動（dòng）等手段使工件產生變形（xíng），改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。

可見（jiàn）加（jiā）工的概念已突破傳統的去（qù）除加工（gōng）手段，具有堆積（jī）、生（shēng）長（zhǎng）、變形等特（tè）色，同時強調了表麵（miàn）處理，形成了表麵加工技術。  

       精密機械（切削）加工與無屑工（gōng）藝（yì）相比，切（qiē）削（xuē）加工的優點首先在於，既有（yǒu）很高的材料切除率，又有良好的經濟性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此；這（zhè）是（shì）因為這種工藝目前（qián）隻有供應很大的能量才（cái）能達到較高的材料切除率；另一方麵，加工出的工件（jiàn）能否達到尺寸和形狀（zhuàng）精度要求尚存問題。無屑（xiè）壓力加工主要（yào）用於大批量生產，往往需要後序切削加工，以獲得（dé）最終合（hé）格的工件形狀。因此機械（切削）加工的（de）主要優點是能使工（gōng）件達到較高的精度。

        精密機（jī）械加工" style="font-family: 等線; font-size: 14px; white-space: normal;">機械加工應用廣泛（fàn），特別是伴（bàn）隨小批（pī）量生產發（fā）腱趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為機械加（jiā）工開辟了新的更（gèng）加（jiā）廣泛的（de）領域。使用車（chē）床自然要進行各種車削（xuē）加工，但還應注意（yì）到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等加工過程（chéng）都可集中在一（yī）台車床上完成（工序集成）的趨勢，這就是現在發展起（qǐ）來的車銑加工中心的複合（hé）機床的加工方法。

        精密機械加工的技術難度大，影響因素（sù）多，涉及麵廣，投資強度大，產品個性強，其主要內容有（yǒu）以（yǐ）下五個方麵：

        1.1加工（gōng）機理。除傳統加工方法的（de）精密化外，非傳統加工（特種加工）方（fāng）法發展迅（xùn）速。當（dāng）前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方法主要有電（diàn）子（zǐ）束、離子束、激光束等高能束加（jiā）工、電火花、電化學加工、光刻（kè）（刻（kè）蝕）等。並出現了具有複合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等複（fù）合加工方法。加工機理的（de）研究是精密和超精密加工的理論基礎（chǔ）和新技術的生長點。

        1.2被加工材料。精（jīng）密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學（xué）性能、化學性能、加工性能上均有嚴格（gé）要求，應該質地均勻、性能穩定、外部（bù）內（nèi）部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機（jī）械加工的預期效果。

        1.3加工（gōng）設備和工藝裝備。精密機械加工應有高精度、高剛度、高（gāo）穩定性和自動化的機床，相應（yīng）的（de）金剛石刀（dāo）具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化（huà）硼砂輪，及相（xiàng）應的高精度、高剛度夾具等（děng）工藝裝備（bèi），才能保證加工質量（liàng）。

        1.4檢測。精密機械加工必須具備相應（yīng）的檢測技術，形成加工和檢測（cè）一體化。對於精密機械加工的檢測有三種方式（shì）：離線檢測、在位檢測和在線檢測。

        1.5工作環境。精密機械加工要求在一定的環境下工作，才能達到在（zài）精度和表麵（miàn）質量上的（de）技術參數。工作環境的條件主要有溫度、濕度、淨化、防振等（děng）方麵的（de）要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放（fàng）射線等方麵的特殊要求。