傳統的機械加工（gōng）方法與精密加（jiā）工方法一樣。隨著新技術、新工（gōng）藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高，加工（gōng）精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分（fèn）割水平不（bú）斷由宏觀進人微（wēi）觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是（shì）難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工、精密加（jiā）工和超精密加工隻是一個相對概念（niàn）?其間的界限隨著時間的推（tuī）移不斷（duàn）變化。精（jīng）密切削與超（chāo）精密加（jiā）工的典型代表是（shì）金剛石切削。

以金剛石切削為例（lì）。其刀（dāo）刃口圓弧半（bàn）徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影（yǐng）響到被加工表麵的粗糙（cāo）度，與光學鏡麵的反射率直接有關，對儀器設（shè）備的反射率要求越來越高。如激（jī）光陀螺反（fǎn）射鏡的反射率已提出要（yào）達到99.99%，這就必然要求金剛石（shí）刀具（jù）更（gèng）加鋒利。為了進行切極薄試驗，目標是達（dá）到切屑（xiè）厚度nm，其刀具刃口圓弧半（bàn）徑應趨（qū）近2.4nm。為了達到這個高度，促（cù）使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用了空氣（qì）軸承作為支承，研磨盤的端麵跳動可在機床上自（zì）行修正，使其端麵跳動控製在0.5μm以下。

刀具方麵（miàn），采用金（jīn）剛石砂輪，控製背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，可（kě）以進行延性（xìng）方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表麵也可以獲（huò）得（dé）光學鏡麵。2精密加工和超精密（mì）加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來（lái）看，製造技術是當前世界各國發展國民經（jīng）濟的主攻方向（xiàng）和戰略決策，是一個國（guó）家經濟發展的重要手段（duàn）之一，同時又是一個國家獨立自主、繁（fán）榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。科（kē）技的發（fā）展對精密加工和超精密加（jiā）工技術也提出了更高的要求（qiú）。從大到天體望遠鏡的（de）透（tòu）鏡，小到大規模集成電路線寬μm要（yào）求的微細工（gōng）程和微機械的微納米尺寸零件，不（bú）論體積大小，其（qí）最高尺寸精度都趨近於納米;零件（jiàn）形狀也日益複雜化（huà），各種非球麵已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為（wéi）超精密製造技術引來一種嶄新的態勢，它的微細程度使傳統的（de）製造技術麵臨一種新的挑（tiāo）戰，促進了各種產品技術性能的提高，發展過（guò）程呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技術的進步和（hé）人類文明作出貢獻。對（duì）產品高質量、小型化、高可靠性和高（gāo）性能的追求，使超精密加工技術得以迅速發展，現已成為（wéi）現代製造工業（yè）的重要組成部分。