數控車床加（jiā）工的基本常識與控製精度

數控車床加工的基本常識

　　一、重複（fù）性投產的零件使用數控磨（mó）床的工序（xù）準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編製（zhì）程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百（bǎi）倍，但（dàn）這些數控車床工作內容都可以保存起來反複使用，所以一（yī）種零件在數控磨床上試製成功再重複投產（chǎn）時，生產周期大大減（jiǎn）少，花費也少，能（néng）取得更好的經濟效益。

　　二、要求重點保證加工質（zhì）量又能高效生產的中、小批量關鍵零件數控磨床能（néng）在計算機控製下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工（gōng）。它比專用磨床加工能節省（shěng）許（xǔ）多專用工（gōng）藝裝（zhuāng）備，具有很強的（de）柔性製造能力（lì）和獲得較好的經濟效益。它（tā）和普通磨床比，能排除複雜加工的長工藝流（liú）程中許多（duō）人為的幹擾因素，加工零件精度一致性和互（hù）換性好（hǎo），加工效率高。

　　三、零件綜合加工能力的平衡作為單台數控磨床（chuáng），它很難完成（chéng）一個零件（jiàn）的全部加工內容，數控車床加工需要和其他（tā）設備的加工工序轉接配合，因而有（yǒu）生產節拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充分發揮數控車床加工特點，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

了解基本常識外，那国产精品无码久久久應該怎樣控製精度呢？

　　四、一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加（jiā）工批量很小，普通車床但形狀複雜、質量高，要求互換性好，這在非數控磨（mó）床上無法達到上述要求（qiú），隻能（néng）安排到數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及（jí）特殊型麵的反射（shè）鏡鏡麵等。

cnc車床加（jiā）工初步步驟 先（xiān）確定（dìng）零件（jiàn）的工藝要求、加工（gōng）工件的批量（liàng）,擬定數控車床應具有的功能做好前期準備,合理選用數控（kòng）車床的前提（tí）條（tiáo）件 滿足典型零件的工藝要求典型（xíng）零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍（wéi）和精度要求.根據精度要求,即工件的尺寸精（jīng）度、定位精度和表（biǎo）麵粗糙度（dù）的要（yào）求來選擇數控車床（chuáng）加工的控製精度.

      根據可靠性來選擇,可靠性是提高產品質量和生產效（xiào）率的保證.數控機床的可靠性是指（zhǐ）機床在規定條件下執行（háng）其功能時,長（zhǎng）時間穩定運行而不出故障.即平（píng）均無故障時間長,即使出（chū）了故障,短時間內能恢（huī）複,重新投入使用（yòng）.選（xuǎn）擇結（jié）構合理、製造精良,並已批量生產的機床.一般,用戶越多,數控係統的（de）可靠性越高.一般進口係統有日本三淩,法那克,德國的西門子（zǐ）,國產（chǎn）的有廣數,凱恩帝（dì）,新代比較常用.