數控車床加工的工藝（yì）與普通車床（chuáng）的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注（zhù）意（yì）以下（xià）幾個方麵（miàn）：

1．合理選（xuǎn）擇切削用量

切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能（néng）否充分（fèn）發揮機床潛（qián）力與刀具切削性能，實（shí）現優質、高產、低成本和安（ān）全操作具有很重要的作用。

粗車時，首先考（kǎo）慮選擇一個盡可（kě）能大的背吃刀量（liàng）ap，其次選擇一個較大的（de）進給量f ，最後確定一個合適的切削速度v。增（zēng）大背吃刀量ap 可使走（zǒu）刀次數減少，增大進給量f有利於斷屑，因此根（gēn）據以上原則選擇粗車切削用量對於提高（gāo）生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和表麵粗糙度（dù）要求較高，加工（gōng）餘量不大且（qiě）較均勻，因此選擇精車（chē）切（qiē）削用量時，應著重考（kǎo）慮（lǜ）如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選（xuǎn）用（yòng）較小（xiǎo）（但不太小）的背吃刀量ap和進給量f，並選用切削性能高的刀具材料和合（hé）理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

2．合理選擇刀具（jù）

1）粗車時，要選強（qiáng）度高、耐用度（dù）好（hǎo）的刀具，以便滿（mǎn）足粗車時大背吃刀（dāo）量、大進給量的要求；

2）精車時，要選精度高、耐（nài）用度好的刀具，以保證加工精度（dù）的要求。；

3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3．合理選（xuǎn）擇夾具（jù）

1）盡量選用通用夾具裝夾（jiá）工（gōng）件（jiàn），避免采用專用夾具；

2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4．確定加（jiā）工路線

加工路線是指（zhǐ）數控機床（chuáng）加（jiā）工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：

1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2）應盡量縮（suō）短加工路線，減少刀具空行程時間。

5．加（jiā）工路線與加（jiā）工餘量的聯係

目前，在（zài）數控車床還未達到（dào）普及使用的條（tiáo）件下（xià），一（yī）般應把毛（máo）坯上過多的餘（yú）量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排（pái）在普通車床上加工。如必須用數控（kòng）車床加（jiā）工時，則需（xū）注意（yì）程序的靈活安排。

6．夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下（xià）液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從（cóng）主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可卸下卡盤。