CNC數（shù）控加工優勢

  CNC數控加工設備采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響。產品的加工精（jīng）度（dù）全（quán）部由CNC保證（zhèng），無需人工幹預，既降低（dī）了人員勞動強度，同時又消除了人為誤差對產品加工的影響，尤其適 合於對操作技能要（yào）求不（bú）高（gāo）的批（pī）量生（shēng）產（chǎn）過程中，更顯示其自動加工的優勢。

　　CNC無（wú）論從加（jiā）工精度、質量穩（wěn）定性、對操作員的要（yào）求等方麵都優於（yú）傳統（tǒng）的加工方式。但是產品的產能提升、成（chéng）本管控、生產科（kē）學化管理、人性化要求（qiú）等方麵對目前CNC的傳統人工作業（yè）方式、生產管理（lǐ）、工藝要求、作業環境等都提出了（le）更高的要求。解決好CNC加工過程中存在的一係列問題，不僅有利於提高（gāo）生產效率、提升產能，同時也有（yǒu）益於CNC生產（chǎn）加工的精益生產管理（lǐ），提升企業整體水平及形象。

　　傳統的單件生產加工方式，使得CNC加工效率和資金利用（yòng）率較低，在生產過程中必須進（jìn）行頻繁的調整，為此而花費（fèi）大量的時間。工件在各工（gōng）序之間往返穿梭，不僅周（zhōu）期長，而（ér）且增加等待時間，導致（zhì）產能較（jiào）低，生產成本高，而且影響生產現場管理。為（wéi）了提高CNC的加工（gōng）經（jīng）濟效益，利用先進高效的生產加（jiā）工（gōng）方式，以（yǐ）及采用（yòng）與此相適應的生產組織方式和管理（lǐ）方法是非（fēi）常必要的。

　　利（lì）用成組加工技術，通過對（duì）相似零件（jiàn）（結構、工藝），設計成組加工工藝，成組生產平麵布局，控製和均衡成組機床（chuáng）負荷（hé），成組加工時間優化及排（pái）序等過程，完成從成組設（shè）計、製（zhì）造（zào）到管理等一係列的生產和管理過程。最終用擴（kuò）大了的成組批量生產方式來提高生產效率。

　　成組加工方式在（zài）客戶（hù）的一產品係列中得到了較好的應用（yòng）。將外形尺寸相近，工藝完全相同的三件產品進行組合工藝（yì）設計、加工（gōng），利用一套工裝夾具，在一次裝夾定位後，完成三件產品的加工過程。同時，采用人工一次裝夾多套成組（zǔ）產品的（de）批量（liàng）加工方式（雙工位，多工位加工），以減少CNC刀庫頻繁自動換刀所需要的時間，從而縮短CNC加工CT時間，提（tí）升主軸利用率，大大提升了CNC的加工效率。減（jiǎn）少了CNC開關門的次數，減少人機配比，降低（dī）了生產對操作人員的需求壓力，減少刀庫換刀的次數，以及減少由於油霧逸出（chū）CNC對車間生產環境的影響。最終通過成組多工位加工方式，生產效率提升了30%~45%，而且使CNC設備數量可節省8%~10%，人力可節省45%。