精（jīng）密零件加工:数控加工（gōng）表（biǎo）面粗糙度及其三方面影响因素

数控加（jiā）工表（biǎo）面几（jǐ）何特性包括表面（miàn）粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面（miàn）粗糙度是构（gòu）成加工表面几何特征的基本（běn）单（dān）元（yuán）。用金（jīn）属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因（yīn）素三个（gè）方面的作用和影响。

（1）几（jǐ）何因素

从几何的角度考虑，刀具的形状和几何（hé）角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量（liàng）等对（duì）表面粗糙度有较大（dà）的影响。

（2）物理因素 

从切削（xuē）过程的（de）物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的（de）挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化（huà）了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以（yǐ）代替前刀面和切削刃进行切削，使刀（dāo）具的几何角度、背吃刀量发生变化（huà）。积屑瘤的轮廓很不规则，因（yīn）而使工（gōng）件表面上出现深浅和宽（kuān）窄都（dōu）不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了（le）表面粗糙度。切削加工时的振（zhèn）动，使工件表面粗糙度参数值增大。

（3）工艺因素

从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙（cāo）度的影响，主（zhǔ）要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等