傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密零件加工方法一樣。隨著新（xīn）技術、新工藝、新設備以及（jí）新（xīn）的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。

深（shēn）圳精密零件加（jiā）工精度的不斷提高，反映（yìng）了加（jiā）工工件時材（cái）料的分（fèn）割水平不斷由宏觀進人微觀世（shì）界的發展趨勢。隨著時間的進展，原（yuán）來認為是難以達（dá）到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加（jiā）工、精密加工和超精密加工隻是一個相對（duì）概念?其間的界限隨著時間的推（tuī）移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金（jīn）剛石切削。

以金剛石切削為（wéi）例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的（de）方（fāng）向發展。因為它的大小（xiǎo）直接影響到被加工表麵的粗（cū）糙度，與光學鏡麵的反射率直接有關（guān），對儀器設備的反射率要求越來越（yuè）高。如激光陀螺反射鏡的（de）反射率已（yǐ）提出（chū）要達到99.99%，這就必然（rán）要求金剛石刀具更（gèng）加鋒利。為了進行切極（jí）薄試驗，目（mù）標是達到切屑厚度nm，其刀具（jù）刃口圓弧半徑應趨（qū）近2.4nm。為了達到這個高度，促使金（jīn）剛石研磨機改變了傳統的結（jié）構（gòu）。其中主（zhǔ）軸軸承采用了空氣軸承作為支承（chéng），研磨盤的端麵跳動可在機床上自行修（xiū）正，使其端麵跳動控製在0.5μm以下。

刀具方麵，采用金剛石砂輪，控製背吃刀量和進給（gěi）量，在超精密磨床上（shàng），可以進行延性方式磨削，即（jí）納米磨削。即使是玻璃的表麵（miàn）也（yě）可以獲得光學鏡麵。精密（mì）零（líng）件加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看，製造技術是當前世界各國（guó）發展國民經濟的主攻方向和戰（zhàn）略決策，是一（yī）個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經（jīng）濟上（shàng）持（chí）續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。科技的發展對精密（mì）加工和超精密加工（gōng）技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微（wēi）機械的微納米尺寸零件，不論體積大（dà）小，其（qí）最高（gāo）尺（chǐ）寸精度都趨近於納米;零件形（xíng）狀也日益複雜化（huà），各種非（fēi）球麵已是當前非常典（diǎn）型的幾何形狀。微機械技術為（wéi）超精密製造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度（dù）使傳統的製造技術麵臨一種新的挑戰，促進了（le）各種產品技術性能的提（tí）高，發展（zhǎn）過程（chéng）呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技術的進步和人類文明作（zuò）出貢獻。對產品高質量、小型化、高（gāo）可靠（kào）性和高性能的（de）追求，使超精密加工技（jì）術得以迅速發展（zhǎn），現已成為現代製造工業的重要組成部分。