CNC數控加工優勢

  CNC數（shù）控加（jiā）工設備采用工序集（jí）中（zhōng），減少了工（gōng）件多次裝夾對（duì）加工精度造成的（de）影響。產品的加工精（jīng）度全部由CNC保證，無需人工幹預，既（jì）降低了人員勞動強（qiáng）度，同時又消除了人為（wéi）誤差對產品加工的影響，尤其適合於對操作技能要求不（bú）高的批量生（shēng）產過程中，更顯示其自動加工的優勢。

　　CNC無論從加工精度、質量穩定性（xìng）、對操作員的要（yào）求等方麵都優於傳統（tǒng）的加工方式。但是產（chǎn）品的產能提升、成本管（guǎn）控、生產科學化管理（lǐ）、人性化要求等方麵對目（mù）前CNC的傳統人工作業方式、生產管理、工藝要求（qiú）、作業環境等都提出了更高的要求。解決好CNC加工過程中（zhōng）存在的一（yī）係列問題，不僅有利於提高生產效率、提升產能，同時也有益於CNC生產加工的精益生產管理，提升企業整體水（shuǐ）平及形象。

　　傳統的單件生產加工方式，使（shǐ）得CNC加工（gōng）效率和資金利用率較低，在生產過（guò）程中必須進行頻繁的調整，為此而花費大量的時間（jiān）。工件（jiàn）在各工序之間往返穿梭，不僅（jǐn）周（zhōu）期長，而且增加等待時間，導致產能較低，生產成（chéng）本高，而且影（yǐng）響生產（chǎn）現場管理。為了（le）提高CNC的加工經濟效益，利用先進（jìn）高效的生產加工方式，以及采用與（yǔ）此（cǐ）相適應的生產組（zǔ）織（zhī）方式和（hé）管理方法（fǎ）是非常必要的。

　　利用（yòng）成組（zǔ）加工（gōng）技術，通過對（duì）相似零件（結構、工藝），設（shè）計成組加工工藝，成組生產平麵布局，控（kòng）製和均衡成組機床負荷，成（chéng）組加工時間優化及排序等過程，完成從成（chéng）組設計、製造到管理等一係列的生產和（hé）管理過程。最終用擴大了的成組批量生產方式來提高生產效率。

　　成組加工方式在客戶的一產品係列中（zhōng）得到了較好的應用。將外（wài）形尺寸相（xiàng）近，工（gōng）藝（yì）完全相同的三件產品進行組（zǔ）合工藝設計、加工，利用（yòng）一套工裝夾具，在一次裝夾定位後（hòu），完成三件產（chǎn）品的加工過程。同時，采用（yòng）人工（gōng）一次裝夾多套（tào）成組產品的批量加工方式（雙工位，多工位加工），以減少CNC刀庫頻繁自動換刀所需要的時間，從而縮短CNC加工CT時間，提升（shēng）主軸利用率，大大提升了CNC的加工效率。減少了CNC開（kāi）關門（mén）的次數，減少人機配比，降（jiàng）低了生產對操作人（rén）員的需求壓力，減少刀庫換（huàn）刀的次（cì）數，以及減少由於油霧逸出CNC對車間生產環境的影響。最終通過成組（zǔ）多工位加工方式，生產效率提升了30%~45%，而且使CNC設備數量可節省8%~10%，人力可節省45%。