CNC車床加工包含鑽石刀具、刀具圓弧檢（jiǎn）測裝置、切削液、集屑裝置等。鑽石刀具對加工誤差之影響（xiǎng）因素有刀具之（zhī）圓弧形狀、圓弧半徑以及刀刃波紋(waviness)等。一般而言（yán），鑽石刀具會修整為圓（yuán）弧（hú）形（xíng）狀，並藉（jiè）由刀具檢測裝置檢測其圓弧半徑（jìng）與中心，將檢測結果輸入控製（zhì）器內，以刀具圓弧半徑補償進行車削加工。若刀（dāo）具之圓弧並非正圓形（xíng）或檢測（cè）之圓弧半徑與中心有誤差時，就會造成（chéng）工件之形狀誤差。刀刃波紋（wén）則會（huì）影響工件之（zhī）表麵粗糙度。刀具圓弧中心，運動到設定的切削中心點時，需與工件主軸之旋轉軸位置與高度一致；若（ruò）不一致，除了會產生加工形狀誤差外，亦會在工件中心殘留凸點(俗稱肚臍眼（yǎn）)。

    CNC車床加工（gōng）時，經常會供給切削液，以降低切削點溫度並帶走切屑。鑽石車削大多以油霧式供給切削液(以（yǐ）高壓空（kōng）氣噴出切削（xuē）油)。因此噴嘴（zuǐ）之角度與油、氣之（zhī）流量與速度都會影響冷卻與排屑效（xiào）果。最常見的情況為切屑堆積於鑽石刀刃上，並與（yǔ）被切削材料表麵摩擦，進而（ér）對工件表（biǎo）麵粗糙度造成極大的（de）影（yǐng）響。為避免（miǎn）切削過程中產生積屑甚至卷屑的情形，可外加集（jí）屑（xiè）裝置。集屑（xiè）裝置之原理是利用高（gāo）壓空氣吹（chuī）入集屑管中，使之產生真空狀態。使用集屑裝置會使切削點附近的空氣產生擾動，同時集（jí）屑管也會因氣體（tǐ）流動而（ér）產生振動，進而造成（chéng）機器振動而影響加工件之表麵粗糙度。因此在使用集屑裝置時除了要注（zhù）意集屑效果外，亦需小心空氣擾動與振動所造（zào）成的（de）影響。